网版印刷常见问题及解决方式下是嘛

版印刷常见问题及解决方式(下)

6、气泡 印刷后墨膜上有时会出现气泡，出现气泡的原因有以下几个方面。

①承印物印前处理不良，承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。

②油墨中存在气泡。为调整油墨粘度，经常在油墨中加入溶剂、添加剂，在进行搅拌时，会产生一些气泡，对粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则不能自然脱泡。这些气泡在印刷中，有的因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，经常使用消泡剂，消泡剂的添加量一般为0.1%~1%左右，若超过规定量反而引起到发泡作用。

③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。这时应该适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。

7、痕

由于油墨的流动性较差，印刷品的墨膜表面有时会出现丝的痕迹。印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，版抬起，油墨流动比较小，不能将丝痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝痕迹，可考虑使用如下方法：使用流动性大的的油墨进行印刷；可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展平并固化；在制版时尽量使用丝较细的单丝丝。

8、叠印不良

重叠墨膜叫做叠印。多色印刷时，在已印的墨膜上，再后印油墨时不能清晰地印上，便会出现这种上问题。例如：氧化聚合型的油墨，为了促进干燥剂添加量过多，墨膜氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥；挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨膜表面形成薄膜，妨碍叠热塑性弹性体制品印。其解决方法以是：使用叠印性能好的油墨、降低油墨的黏度、在油墨中添加助剂、降低油墨的干燥速度等。

9、拉丝

造成拉丝现象的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮墨板离版慢；印刷图象周围的版面面

积少；有静电产生，导致油墨拉丝；或者是刮墨板角度过小。

10、印刷成品图文尺寸扩大

油墨粘度比较低以及流动性过大，刷后有时会出现印刷尺寸扩大现象。版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷中墨膜尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性；还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作印版时，要保证版的质量。

11、墨膜龟裂

墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变华较大引起的，承印物材料本身因素也会导致墨膜

龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性不包括洗涤剂、消毒剂和供输水设施质和承印物的耐溶剂

性。选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料，并注意保持车间温度均恒，在多色套印

时要在每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。

12、滋墨

滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。原因有以下几点：油墨干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性太大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，造成粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。解决的方法是：改进油墨的流动性，使用快干溶剂、尽可能用粘度高的油墨印刷、尽量采用以吸油量小的颜料做成油墨、尽量减少静电的影响。

13、背面粘脏

背面粘脏是指在印品堆积时，下面印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品背面的现象。背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂、在半成品表面喷粉、或加衬纸。

14、粘连

在堆（2）配置蓄能器在堆肥时不产生对土壤和作物有害分解物资积过程中，印品之间发生粘连现象。粘连现象使印刷品发生质量问题，甚至报废，发生粘连的原因有以下几个方面。

①印刷后，油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成蹭脏和粘连现象。

②当刷油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐性较差。若印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引印刷物之间的沾连现象。

③印刷用油墨对承印物有一定溶解作用，也会造成印品间的粘连。油墨中有些溶剂对承印物溶解性很大，印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表面已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠压重力的作用下就会发生粘连现象。如果承印物材料是软质聚乙烯材料，印刷后聚乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印材料的油墨和溶剂；其次要选用干燥速度较快的油墨，并且注意充分干燥；严格按工艺要求操作。

15、丢墨、漏墨

印刷图文的一部分丢墨，称为丢墨故障。原因有：刮墨板刃口的一部分有伤；刮墨的压力太大；版与承印物之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够；油墨的粘度过高；油墨不均匀；丝过细；印刷速度过快等。如果承印物上及油墨内混入灰尘后不加处理就进行印刷，因刮板压力作用使版膜受损，制版时曝光不足产生针孔等，又会使版膜产生渗漏墨现象，可用胶带从版背面贴上做应急处再。在手动印刷的给料过程中，把金属板及硬质塑料板类放入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，也应该 小心避免；为了防止漏墨，印刷开始前要对印版进行检查或修补，版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开始印刷。

16、图像变形

主要原因是刮墨板在版上运行时的压力太大或不均，使丝延伸造成图像变形。印刷时刮墨板在印版上的印压能够使印版与被印物之间呈线接触就可以，印压不能太大。丝印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。

来源：南宁天波丝印有限公司