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Fraunhofer IWU开发用于高性能塑料的高速螺杆挤出AM系统

位于德国开姆尼茨的弗劳恩霍夫机床和成形技术研究所IWU的研究人员开发了螺杆挤出添加剂制造（SEAM），该系统的速度是传统3D打印的八倍。

Fraunhofer IWU

&emsp建立新材料产业发展智库;根据研究人员的说法，SEAM系统只需要18分钟就可以生产出30厘米高的塑料部件，而一些FFF 3D打印机则需要一个小时才能生产出口袋大小的纪念品。通过将3D打印与机床技术相结合，该过程实现了这种生产速度。为了加工塑料，研究人员使用一种特殊设计的汽油机装置，将原材料熔化并以高输出率喷射。该装置安装在能够在六个轴上旋转的施工平台上方。

“这使我们的打印速度比传统工艺快8倍，大大缩短了塑料部件的生产时间，”Fraunh办公桌ofer IWU的科学家Martin Kausch博士说。

该实验部3个试件的抗拉强度均不得低于连接钢筋抗拉强度标准值的1.15倍件是CFRP钣金和3D打印结构的混合体 - SEAM使得首次在注塑成型部件或钣金上进行印刷成为可能。Fraunhofer IWU

热塑料在构造平台上分层沉积。机器的运动系统确保结构面板在喷嘴克利夫兰研究团体表示下方滑动，使得产生先前编程的部件形状。施工平台可以在X，Y和Z轴上以每秒一米的速度移动，也可以倾斜最多45度。“这使我传真纸们的打印速度比传统工艺快8倍，极大地缩短了塑料部件的生产时间，”Kausch博士说。

此外，SEAM允许研究人员实现复杂的几何形状而无需支撑结构。旋转平台能够在现有注塑成型部件上进行3D打印。“由于我们的施工平台可以旋转，我们可以在具有单独移动的Z轴的弯曲结构上进行打印，”Kausch说。

“在测试中，我们能够处理各种各样的塑料，”他解释道。“它们的范围从热塑性弹性体到含有50％碳纤维含量的高绝缘线性能塑料。这些塑料是与工业特别相关的材料，不能用传统的3D打印机加工。“

第一台SEAM超快3D打印机将于2019年4月1日至5日在汉诺威工业博览会2号展厅的Fraunhofer展位C22展出。