做和阳图型PS版再生利用工艺探讨

阳图型PS版再生利用工艺探讨

阳图型PS版进入平印工艺，已历时40余个春秋，随着版材质量不断提高，制版工艺及印刷技术日趋完善，阳图型PS版已经在全球印刷界普及应用。但由于该版材系一次性消费品，用过的铝版基与日俱增，有的地方堆积如山，一方面增加了工厂的印刷成本，浪费了宝贵的铝版型材；另一方面，版材上的保证参数绝对准确油墨及感光化合物还会对环境造成污染。

本文旨在向印刷界同仁提供一种科学的、简单易行的阳图型PS版再生工艺与技术，以最这样对熔融指数要求愈来愈高、对材料强度要求也提高;随着下降本钱压力、环保要求日趋严峻简单的设备，最简单的工艺，最少的经费，用印刷厂现有设备，将PS版再生使用。PS版由于价格贵，印刷成本高，致使许多以短版活为主的中小印刷厂不能使用。传统的平凹版工艺使用锌版，版材笨重，耐印率低，感光材料中的重铬酸盐是一种强致癌物质，对人体和环境都有严重危害。磨版工艺中的噪声、污水、泥浆双重污染环境。将PS版再生应用，正好克服了上述弊端。首先，再生PS版的价格大大低于新PS版，也低于平凹版；其次，其印刷适性与新PS版相同，完全能满足印刷要求；第三，耐印率完全能满足中、短版生产。该技术特别适用于以短版为主的中小型印刷厂，为产品不断更新、高质、低价、多样化生产提供了有效手段，而完全不污染环境。造成锂盐供不应求的主要缘由

一、阳图型PS版再生工艺

1．剥离清洗工艺

不论是打样版还是上机版，落版后务必尽量清楚干净版上的油墨及胶膜；检查版面是否受到机械损伤及化学腐蚀；氧化铝膜层是否完好，上机版咬口是否断裂．凡有上述情况之一者均不能再生使用。将版基完好无损的旧PS版置于清洗槽上，在图纹部分滴加少量PS版剥离液(视图纹多少而定，一般约10～50ml)，用毛刷轻轻刷洗图纹部分，直到图纹完全消失，再用自来水冲洗，边冲边刷，直到版基表面完全清洁为止。再往表面滴加少量(约10ml)坚膜液，用干净毛刷轻轻擦拭均匀，约一分钟后，再用水冲刷干净，烘干备用。该剥离清洗工艺可视生产规模而定，用手工方式零星处理，也可以用剥离机批量处理。

2．感光液涂布技术

阳图型PS版感光液种类繁多，用户可以根据其设备及技术条件选购，低黏度感光液使用方便，不需要进一步处理即可使用。涂布机有离心式和辊式两大类。离心式涂布机为旧平印工艺涂布平凹版感光版使用，工艺成熟，操作简单，印刷厂的老制版工人多能熟练掌握。辊式涂布机为机械化批量生产型，价格昂贵，操作严格，需要对工作人员进行专业技术培训后方能操作。将备用再生版基在离心涂布机的固版台上放平，压紧，再用水冲洗一次，烘干，取约50ml感光液(注意掌握其黏度与机械转速相匹配)，待机器转动均匀后，缓缓倒在版基表面，从中心逐步向外倒，让其自然展开、铺平，烘干后取下版材，即成为再生PS版，避光保存使用。

由于铝版基较薄，约0.3mm左右，因此，涂布感光液时要注意将版基压平，必要时在旋转托架上加一层刚性衬垫，涂布上机版时更要特别小心，防止因版基表面不平而影响涂布质量。也可在旋转托架上加装真空吸附装置，使涂布效果更佳。

二、阳图型PS版再生用剥离液制造工艺

该剥离液为10个系列，用户可以根据市场原料状况选购、配制。所用原料易购，范围广泛，只要有化工原料市场的地方都能买到，不会因原料缺乏影响生产。各系列剥离液均为无色液体、易燃，储备时要远离火种。对人体无害，不腐蚀机械设备，可循环使用，不排放，不污染环境。剥离速度快，剥离干净。用该剥离液处理好的版基，经涂布感光液制成的再生版，其印刷适性达到用同种涂布工艺制作的新PS版的技术指标。制造剥离液时，不需要任何设备，工艺简单，操作方便，任何印刷厂均可制造，成本低廉。制造时，只需按下述配方将原料按比例小心倒入塑料桶或玻璃瓶中，搅拌均匀，即可使用。

1．甲醇系列。甲醇(20VOL％～40VOL％)为助剂I，配以80VOL％～60VOL％的溶剂Ⅱ以及0.1VOL％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙酸乙酯、乙酸正戊酯、乙酸异戊酯、苯、正丁醇、二甲基亚砜、乙醚中的一种或多种。

2．乙醇系列。乙醇(20VOL％～40VOL％)为助剂I，配以80VOL％～60VOL％的溶剂Ⅱ以及0.1VOL％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙酸乙酯、乙酸正戊酯、乙酸异戊酯、苯、正丁醇、二甲基亚砜、乙醚中的一种或多种。

3．乙二醇系列。乙二醇(10VOL％～30VOL％)为助剂I，配以90VOL％～70VOL％的溶剂Ⅱ以及0.1VOL％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环中的一种或多种。

4．正丁醇系列。正丁醇(10VOL％～30VOL％)为助剂I，配以90VOL％～70VOL％的溶剂Ⅱ以及0.1VOL％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、乙酸正戊酯、乙酸异戊酯、苯、乙醚中的一种或多种。

5．乙醚系列。乙醚(10VOL％～40VOL％)为助剂I，配以90VOL％～60VOL％的溶剂Ⅱ以及0.1VOL％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙酸正戊酯、二甲基亚砜中的一种或多种。

6．正丙醇系列。正丙醇(10VOL％～30VOL％)为助剂I，配以90VOL％～70VOL％的溶剂Ⅱ以及0.1VOL％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

7．异丙醇系列。异丙醇(10VOL％～30VOL％)为助剂I，配以90VOL％～70VOL％的溶剂Ⅱ以及0.1VOL％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

8．苯酚系列。苯酚(1WT％～5WT％)为助剂I，配以99WT％～95WT％的溶剂Ⅱ以及0.1WT％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

9．氟化胺系列。氟化胺(1WT％～5WT％)为助剂I，配以99WT％～95WT％的溶剂Ⅱ以及0.1 WT％的非离子型表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙"酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

10．硅酸(含H2SiF610～20％、HF1％)系列。氟硅酸(5～20VOL％)为助剂I，配以95～80VOL％的溶剂Ⅱ以及0.1VOL％的非离子表面活性剂Ⅲ。溶剂Ⅱ可以是丙酮、丁酮、环己酮、二氧六环中的一种或多种。

该助剂系用磷肥厂磷肥车间的污染性排放物SiF4气体用水吸收制造。既解决了SiF4产生的环境污染问题，又免费得到助剂使用，利国利民。

系列9、10制造时不能用玻璃器皿，必须使用塑料容器。

三、坚膜液制造技术

为了使剥离后的铝版基上的氧化铝砂目层保持清洁，提高整个表面的硬度及耐磨性，增加与感光液的表面粘接力，改善砂目表面的亲水效果和斥墨效果，在图纹层剥离清洗干净后，要用坚膜液处理，坚膜液制造技术为：硝酸(20％)60ml＋磷酸(40％)40ml，将其按比例倒入玻璃瓶内，混合均匀后即可使用。(文/纳绍荣 高文艳 纳鹏远 云南大学)

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