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业内专家评点包装印现状与发展(二)

优势互补 相得益彰

1.组合印刷，精彩纷呈

包装产品非常注重视觉效果，追求的是“新、奇、特”，以期最大程度地刺激消费者的购买欲望，因此，目前的包装产品越来越精美，越来越考究，越来越复杂，对印刷工艺也就提出了更高的要求。在实际生产中，越来越多的公司开始采用多种印刷工艺组合的方式来达到预期的特殊效果， 比如胶印+印、胶印+凹印+印、柔印+印等多种组合印刷方式。

这里所说的组合印刷包括分机组合印刷和联机特别是散布不均组合印刷两种方式，据何总和聂先生介绍，虎彩和美浓采用的也都是分机组合印刷方式。组合印刷的优点在于能够充分利用和展示各种印刷工艺的特点和优势，弥补其他印刷工艺的不足，取长补短，通过工艺整合使产品达到最佳效果。郑老师认为，从市场发展的角度来看，这种多工艺组合的印刷方式已成为一种潮流和趋势，将来会越来越流行，特别是印刷精度极高的轮转印单元配合柔性版印刷机的应用将更加广泛。郑老师还举了几个分机组合印刷的例子，其中之一就是先用柔印方式印刷精细的目调城市背景，然后再用印工艺在其上叠印荧光油墨，荧光油墨的墨层厚度在100μm以上，这样能够使其在光照射下长时间地显色。

不同的印刷工艺有着各自的特点，如胶印、凹印、柔印的主要优点是图文细腻，层次再现丰富，点还原性好，适合目调和精细图像的印刷，尤其是胶印，加线数可以达到300线/英寸，在精细印刷方面可以说是更胜一筹。印以墨层厚、颜色鲜艳、饱和度高、印品立体感强而见长，并且可以实现多种防伪功能和特殊效果。在包装印刷中，胶印、印等多种印刷工艺的相互结合能够使印品锦上添花，大大提高产品的质量和档次，对产品销售也有一定的促进作用。

聂先生指出，在美浓，大部分烟包产品都要经过胶印、凹印、印等多道工序印刷，胶印、凹印、印3种印刷方式共存，相辅相成。

何总指出，在虎彩，印主要应用3、备有实验室联用数据库在一些批量不太ofo、摩拜作为最注视的两家企业大、价格和利润率相对较高的精品或高档产品上，在这种情况下会向客户推荐印方式，既充分发挥印的特点，又能提高产品的档次和附加值，而且由于生产量通常不会太大，印的负担不会太大，对生产也不会造成太大的影响。

2.合理安排，密切配合

在多工艺组合印刷中，应当特别注意各印刷工艺和加工工序之间的配合和衔接问题。必须针对产品的具体情况和客户要求，结合各种印刷工艺的特点及自身的实际情况，合理安排和设计产品的加工工艺流程，使各印刷工艺和工序之间紧密配合，环环相扣，避免出现“掉链子”的现象，否则将功亏一篑。

一般来说，三原色或者层次过渡部分采用胶印或者凹印，精度较高，点还原好。而一些特殊效果或者防伪要求通常会采用印，比如冰花、磨砂、折光等，突出包装产品的特色和主体风格，以达到预期的理想效果。

在有些情况下，比如在特殊材料表面上印刷时，必须要采用印，其他印刷工艺无法替代。何总举了这样一个例子，在印刷某种高档笔记本封面时采用的是一种皮纹纸，这种纸的表面凹凸不平，必须要采用印，因为胶印和凹印的墨层不够厚，在这种表面不与1汽合作开发的国内首台采取全铝车身+全铝底盘的城市客车项目顺利通过了1汽的路试实验平整的材料上根本印不平、印不实，当然也就得不到高质量的印品了。

聂先生指出，当印品墨层要求较厚比如超过30μm时，只有印能够做到。因为胶印的墨层厚度通常只有几个微米，凹印的墨层厚度也不过10μm左右，而印的墨层厚度可以高达100μm，甚至更高。

虽然在有些情况下用其他印刷方式也可以实现某些特殊效果，比如同样是局部UV上光，胶印、凹印、印都能完成，但印的墨层更亮，更厚实，更有立体感。何总提到了虎彩目前采用的一种称做“凸字光油”的工艺，实际上就是印刷一层厚厚的光油，立体感非常强，类似于盲文印刷，用手摸上去有凸出来的感觉。同时，何总和聂先生都不约而同地提到了珠光印刷，虽然用凹印也可以实现，但效果比印要逊色得多，质感不突出，两者的差异还是比较明显的。

由于各印刷工艺的精度和稳定性略有差异，在产品设计时就要考虑到这一点，套印处理是一个非常重要的环节，尽量不要设计成要求特别高的精细套印，以免加大生产难度、影响产品质量，这方面尤其值得注意。

在工艺安排与配合方面，虎彩积累了丰富的经验，何总说，设计出来的产品都必须由专门的技术人员对工艺的可行性和可靠性进行审核，提出改进意见和建议，使之合理化，以有利于生产的顺利进行。但同时何总也指出，在实际生产中可能会遇到与工艺配合原则相违背的问题，毕竟产品设计和制作还是要以市场和客户为导向，客户有时对工艺不了解，会主观地提出一些不太符合工艺安排的要求，这势必会带来很多的负作用，因此，这就要求包装印刷企业一方面要加强与客户的沟通与交流，另一方面要根据自身的情况，努力寻找比较好的解决方案，找到一个最佳平衡点。