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纸箱行业涌动预印热潮(下)

瓦楞纸箱强度更高

在胶印单张面纸与瓦楞板裱贴时，贴面机是通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和瓦楞纸板，这样会损伤瓦楞纸板的尖峰，降低瓦楞纸板的强度。而预印面纸通过瓦楞纸板生产线直接生成纸板，避免了水墨印刷机、裱胶机对瓦楞的破坏，因此纸箱强度高，箱板平整。实验表明，在同等条件下，凹版预印比胶印的纸箱强度高出10%。并且，可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀，纸箱起筋、纸板翘曲等现象。

纸箱的抗压强度高，可以更好地保证产品在运输过程中的质量，尤其迎合了瓶装啤酒等不耐压产品的需求。这一优点也滚针轴承是包装企业投用预印设备的原因之一。广东金盛包装股份有氧气表限公司今年7月开始采用凹版预印技术生产纸箱，产品强度比以前提高很多。该公司舍弃柔版预印的理由在於：柔印投资成本较高，一是设备的一次投资高，二是对材料的档次要求高，必须用进口的纸张和版材。他们非常看好预印市场，准备在订单量稳定的情况下，继续增加预印设备。

效率提高 成本降低

由於预印的工艺方式简单，可以大批量印刷，生产效率得到了很大提高，同时有效降低成本。

从生产程序上看，胶印需要二次成型，而且是单张纸印刷，费时费力；预印一次成型即可完成，使生产周期大为缩短。其次，预印设备的生产速度快，每天可印10馀卷纸，设备自动化程度又高，员工无需经过长期复杂的培训即可投入工作。

从瓦板的原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压极小，能保证很好的瓦楞形状；降低芯纸和里纸的克重，也不会改变瓦板的技术性能，从而降低瓦板的订量，节约生产成本。百威公司以前使用300克的灰底白板作为纸箱的面纸，纸箱成本占全部包装成本的60%，而现在使用预印纸箱後，纸箱克重降低了30%，包装成本则降低20%。

对於纸箱生产厂家来说，因购进的面纸是已印刷好的成品，可省破坏的予以更换却印刷工序，使纸汽油泵箱的生产技术浓缩到一道制板工序上。为内蒙古蒙牛乳业、雅马哈等用户提供预印纸箱的香河高氏集团普润鑫印刷有限公司介绍，以一般的奶箱为例，如果每版印4个箱子，印到15万印左右基本就可以收回制版的成本费用。

推广的不利因素

纸箱预印已经得到了广泛的关注，并且大多数企业也认同：随着产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。然而，这一技术在大批量生产时才显示出优势，并且对设备的要求较高，阻碍了其推广使用。

仅适用於大批量生产

预印适合业务量大、批量大、印刷质量高的订单，订单量小时不适合用预印。因为预印颜色多，需要好几根辊，一套辊要好几万元，相对成本较高。对於纸箱厂来说，只有大批量印刷才能降低成本。不少企业就受到订单量小的限制而没考虑上马预印设备，如荆门华兴印刷包装有限公司，目前，他们的客户80%要求的量都不大，这时采用胶印就比较适合。北京光大纸制品有限公司也因为订单的量不大，暂时不打算使用预印。

另外，虽然有些产品纸箱总用量大，但规格花色品种多，导致换版频繁，也不适合使用凹版预印方法。如宜兴市华法纸业有限公司，主要客户是日立、夏普、松下等企业，由但产品特性和技术要求逢迎国家产业政策和新材料利用的发展趋势於现在电子产品更新换代速度较快，所以换版较为频繁，版的尺寸、图案经常变化，均是造成他们尚未上马预印设备的原中型车因。

对印刷设备要求高

用於凹版纸箱预印的凹印机，在工艺上与一般的凹印机不太一样，例如大卷径、宽幅面、大克数和上光油单元、大版辊直径等。而现时国内预印设备的使用会出现套印精度不足、收放卷不稳定、横切不准等问题，还需要不断改进设计；进口设备的价格又太昂贵，一般企业难以承受。

在使用国内设备时，天津蓟县燕南福利合作股份有限公司发现，在印刷过程中往往原纸要跑100米~200米才能套得准；而且在一卷筒纸与另一卷筒纸连接时，也要跑几十米纸才能对准，因此浪费了纸张。

作为一种先进的印刷工艺，预印要求使用先进的设备和技术，同时对材质也提出较高要求：既要具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度要好，以达到良好的适印性。国产纸质量不高，也是造成“纸接不准”“套不准”的原因之一。如果使用美国牛卡就不会出现这种情况，可是美国牛卡成本很高。因此，市场期盼能配合国产测定其扩大撕裂所需的力生产线的高质量国产原纸的出现。