机械网--无线胶订书刊之装订工序的探讨

最近几年来，随着书刊装订工艺的改变，越来越多的书籍采取了无线胶黏订工艺，无线平装胶黏订工艺得到简化，质量较稳定，周期短拆迁旧房子拆除补偿标准，工人劳动强度低，并且装订外形美观。但目前在无线胶黏订书刊生产中构成完全、系统、规范工艺流程的厂家还不是太多，由此而酿成的各种装订问题，给读者造成了很大的不便。主要出现的问题有掉页、断胶、书背偏斜、空背、缩页等。如何利用正确的工艺使上述质量问题得以有效的控制，这就要求印前、印刷到印后全进程系统地考虑。 装订其实不是1个孤立的加工工序，上工序中出现的诸多不公道都会给装订带来施工困难，所以从产品设计开始，就必须以装订酌要求向前倒推工序。 1．32开双联本书籍的装订32开双联本书籍，之前在铁丝平订时普遍采取天头4mm，中缝6mm、地脚2mm的切口强拆断水断电违法吗，在3面切书机裁切时，使用双联推书小车来完成上、下本的分别裁切。而在无线胶黏订生产工艺中，采取上述操作，就会产生很大的天头、地脚破口。这主要是由于热熔胶固化，整体硬度远远大于之前的烫背包书，在工艺上只能采取锯刀分切的方法，先将双联无线胶黏订的书籍分切成两本后再进行裁切，而锯刀又有厚度，1般为3mm左右，如果仍然采取之前的切口尺寸，明显难以到达裁切要求，如果将中缝尺寸加到9mm，平版印刷的产品因有光边及叼口尺寸的占用，印品就不完全。根据实际情况，可将中缝尺寸定为8mm，这样既保证了印刷时印品的完全性，又能保证装订裁切质量。 2．铣背厚度的设计为了保证书帖能在铣背刀处完全铣开，1般铣背厚度为2—2．5mm，较厚的书刊可到达2 5—3mm，而涂背胶厚度1般在0 6—1．2mm。以铣背厚度平均2．5mm、涂胶厚度平均0．9mm、正常外切口尺寸3mm为例，铣背涂胶后外切口只有1．4mm，如果产生正常的折页允差，外切口即可能会出现缩页现象；如果仅仅是将折页尺寸放大，就会出现版心严重偏移，版心及相连页码超出标准等现象，给阅读带来很大不便，也严重影响书刊装帧的美观。如果拼版时在需要铣背处预先加1．5mm的铣口，这样就保证了裁切尺寸的要求，消除缩页现象，并且不影响书刊的美观。 3．订口问题有人认为胶黏订书刊无订口，这样做出的成品书其版心在版面上左右不居中法院能强拆危房吗。在实际工作中，特别是在有扉页标题字的书刊中，这类问题特别明显。这主要是胶黏订书刊不可能像锁线装订书刊1样，可以将书页打开至书背脊，因平装胶黏订书刊的拉槽深度1般为1．0～1．2mm。笔者在不断实践中总结出，订口约为3mm时，版心正好居中，这也基本上符合铣背及拉槽的尺寸标准。4．书背字不居中问题胶黏订书籍的书背字不居中是1个令人10分头痛的问题，这是从手工包本向机械化包本发展进程中出现的比较突出的问题。之前印刷多以单、双色胶印机印刷封面，由于套印问题，机器对前挡规及拉规非常重视。而现在由于设备的不断改造，市场寻求短周期，对封面配套要求快捷，所以大部分以4色机为主印刷， 由于套印不存在问题，这就在很大程度上忽视了规矩的问题，使得装订中机械上封时书背容易出现倾斜。为此，我们采取在拉规面拼版时在外10字线3mm处前后各添加1个黑Δ，黑Δ为3mm，这样印刷后的产品1眼就能够看出前规和拉规的准确程度，在实际工作中也取得了很好的效果。 5．梯形检查胶黏订书刊由于1次成型裁切，减少了之前老工艺中的查梯形工序，这就会产生因加页人员忽视而产生的个别书籍的错帖，造成重大质量故事。而对书芯书背上的梯形不可能进行间隙性的检查，对此，我们采取了天头加梯形标示的办法，天头梯形尺寸设定为3mm(宽)x 4mm(长)，设立1个毛本检查员，在生产进程中检查天头梯形，并且在手工加页时采取取页查加页的方式，基本上可以杜绝错帖的情况。 6．书帖的印后捆扎要想使平装胶黏订书有1个较稳定的质量，就必须进行装订前的捆扎。这不但可使书籍外形美观、书背平服，消除大书背现象，还可以减少出现错帖的概率，改变现场环境，提高机器的使用效率，可大幅度提高书刊的装订质量。在平装胶黏订产品上，书帖的抠扎是非常重要的环节。转载自：科印传媒